नायलॉन और पॉलिएस्टर जैसे सिंथेटिक रेशों में रंग डालने के लिए आप उच्च तापमान (100°C से ऊपर) और दबाव का प्रयोग करते हैं। इस प्रक्रिया से उत्कृष्ट परिणाम प्राप्त होते हैं।
आपको बेहतरीन रंग स्थिरता, गहराई और एकरूपता मिलेगी। ये गुण वायुमंडलीय रंगाई से बेहतर हैं।
An HTHP नायलॉन यार्न रंगाई मशीनइसकी दक्षता के लिए यह उद्योग मानक है।
चाबी छीनना
एचटीएचपी रंगाई में पॉलिएस्टर और नायलॉन जैसे सिंथेटिक रेशों को रंगने के लिए उच्च ताप और दबाव का उपयोग किया जाता है। यह विधि गहरे और स्थायी रंग सुनिश्चित करती है।
एचटीएचपी रंगाई प्रक्रिया में छह चरण होते हैं। इन चरणों में धागे को तैयार करना, उसे सही ढंग से भरना, रंगाई का घोल बनाना, रंगाई चक्र चलाना, धोना और सुखाना शामिल है।
एचटीएचपी मशीनों के लिए उचित रखरखाव और सुरक्षा बेहद ज़रूरी है। इससे मशीन अच्छी तरह काम करती है और लोग सुरक्षित रहते हैं।
मॉडल और क्षमता
| नमूना | शंकु की क्षमता (1 किग्रा/शंकु पर आधारित) यार्न रॉड की केंद्र दूरी O/D165×H165 मिमी | पॉलिएस्टर उच्च लोचदार ब्रेड यार्न की क्षमता | नायलॉन उच्च लोचदार ब्रेड यार्न की क्षमता | मुख्य पंप शक्ति |
| क्यूडी-20 | 1 पाइप*2परत=2 शंकु | 1 किग्रा | 1.2 किग्रा | 0.75 किलोवाट |
| क्यूडी-20 | 1 पाइप*4परत=4 शंकु | 1.44 किग्रा | 1.8 किलो | 1.5 किलोवाट |
| क्यूडी-25 | 1 पाइप*5परत=5 शंकु | 3 किलो | 4 किग्रा | 2.2 किलोवाट |
| क्यूडी-40 | 3 पाइप*4 परत=12 शंकु | 9.72 किग्रा | 12.15 किग्रा | 3 किलोवाट |
| क्यूडी-45 | 4 पाइप*5 परत=20 शंकु | 13.2 किग्रा | 16.5 किग्रा | 4 किलोवाट |
| क्यूडी-50 | 5 पाइप*7 परत=35 शंकु | 20 किलो | 25 किलो | 5.5 kw |
| क्यूडी-60 | 7 पाइप*7परत=49 शंकु | 30 किलो | 36.5 किग्रा | 7.5 किलोवाट |
| क्यूडी-75 | 12 पाइप*7 परत=84 शंकु | 42.8 किग्रा | 53.5 किग्रा | 11 किलोवाट |
| क्यूडी-90 | 19 पाइप*7परत=133 शंकु | 61.6 किग्रा | 77.3 किग्रा | 15 किलोवाट |
| क्यूडी-105 | 28 पाइप*7परत=196 शंकु | 86.5 किग्रा | 108.1 किग्रा | 22 किलोवाट |
| क्यूडी-120 | 37 पाइप*7परत=259 शंकु | 121.1 किग्रा | 154.4 किग्रा | 22 किलोवाट |
| क्यूडी-120 | 54 पाइप*7परत=378 शंकु | 171.2 किग्रा | 214.1 किग्रा | 37 किलोवाट |
| क्यूडी-140 | 54 पाइप*10 परत=540 शंकु | 240 किग्रा | 300 किलो | 45 किलोवाट |
| क्यूडी-152 | 61 पाइप*10 परत=610 शंकु | 290 किग्रा | 361.6 किग्रा | 55 किलोवाट |
| क्यूडी-170 | 77 पाइप*10 परत=770 शंकु | 340.2 किग्रा | 425.4 किग्रा | 75 किवॉ |
| क्यूडी-186 | 92 पाइप*10 परत=920 शंकु | 417.5 किग्रा | 522.0 किग्रा | 90 किलोवाट |
| क्यूडी-200 | 108 पाइप*12परत=1296 शंकु | 609.2 किग्रा | 761.6 किग्रा | 110 किलोवाट |
एचटीएचपी डाइंग क्या है?
आप एचटीएचपी (उच्च तापमान, उच्च दाब) रंगाई को सिंथेटिक रेशों के लिए एक विशिष्ट तकनीक मान सकते हैं। इसमें पानी के सामान्य क्वथनांक (100°C या 212°F) से ऊपर रंगाई का तापमान प्राप्त करने के लिए एक सीलबंद, दबावयुक्त बर्तन का उपयोग किया जाता है। यह विधि पॉलिएस्टर और नायलॉन जैसे रेशों के लिए आवश्यक है। उनकी सघन आणविक संरचना सामान्य वायुमंडलीय परिस्थितियों में रंग के प्रवेश को रोकती है। एक एचटीएचपी नायलॉन धागा रंगाई मशीन इन रेशों में रंग को गहराई तक पहुँचाने के लिए आदर्श वातावरण बनाती है, जिससे जीवंत और स्थायी रंग सुनिश्चित होता है।
उच्च तापमान और दबाव क्यों महत्वपूर्ण हैं?
बेहतरीन रंगाई के परिणाम प्राप्त करने के लिए आपको उच्च तापमान और उच्च दाब दोनों की आवश्यकता होती है। इस प्रक्रिया में दोनों की एक विशिष्ट और महत्वपूर्ण भूमिका होती है। उच्च दाब, रंग द्रव को सूत के पैकेटों से होकर गुजरने के लिए प्रेरित करता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि प्रत्येक रेशे का रंग एक समान हो। यह पानी के क्वथनांक को भी बढ़ाता है, जिससे सिस्टम भाप के रिक्त स्थान बनाए बिना उच्च तापमान पर काम कर सकता है।
नोट: ऊष्मा और दबाव का संयोजन ही HTHP रंगाई को सिंथेटिक सामग्रियों के लिए इतना प्रभावी बनाता है।
उच्च तापमान कई कारणों से समान रूप से महत्वपूर्ण है:
● फाइबर सूजन: 120-130°C के बीच के तापमान पर सिंथेटिक रेशों की आणविक संरचना खुल जाती है, या "फूल" जाती है। इससे रंग के अणुओं के प्रवेश के लिए रास्ते बन जाते हैं।
●डाई फैलाव:डाई बाथ में डिस्पर्सेंट और लेवलिंग एजेंट जैसे विशेष रसायन होते हैं। गर्मी इन एजेंटों को पानी में डाई कणों को समान रूप से वितरित रखने में मदद करती है।
●रंग प्रवेश:बढ़ा हुआ दबाव, जो प्रायः 300 kPa तक होता है, ऊष्मा के साथ मिलकर बिखरे हुए डाई अणुओं को खुले फाइबर संरचना में गहराई तक धकेलता है।
एचटीएचपी रंगाई मशीन के प्रमुख घटक
एचटीएचपी नायलॉन यार्न डाइंग मशीन का इस्तेमाल करते समय आपको एक जटिल उपकरण चलाना होगा। मुख्य पात्र एक कीर है, जो एक मज़बूत, सीलबंद कंटेनर है जो तीव्र गर्मी और दबाव को झेलने के लिए बनाया गया है। इसके अंदर एक वाहक होता है जो यार्न के पैकेट रखता है। एक शक्तिशाली परिसंचरण पंप डाई लिक्विड को यार्न के माध्यम से प्रवाहित करता है, जबकि एक हीट एक्सचेंजर तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित करता है। अंत में, एक प्रेशराइजेशन यूनिट पूरे डाइंग चक्र के दौरान आवश्यक दबाव बनाए रखती है।
एक सफल एचटीएचपी रंगाई चक्र के लिए सटीकता और प्रत्येक चरण की गहरी समझ आवश्यक है। इस छह-चरणीय प्रक्रिया का व्यवस्थित रूप से पालन करके आप निरंतर, उच्च-गुणवत्ता वाले परिणाम प्राप्त कर सकते हैं। प्रत्येक चरण पिछले चरण पर आधारित होता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि अंतिम उत्पाद सटीक रंग और स्थिरता मानकों को पूरा करता है।
चरण 1: धागे की तैयारी और पूर्व-उपचार
एक बेहतरीन रंगे हुए धागे की आपकी यात्रा रंगाई मशीन में जाने से बहुत पहले ही शुरू हो जाती है। उचित तैयारी ही सफलता की नींव है। आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि पॉलिएस्टर धागा पूरी तरह से साफ़ हो। निर्माण प्रक्रिया से निकलने वाला कोई भी तेल, धूल या साइज़िंग एजेंट एक अवरोध की तरह काम करेगा, जिससे रंग एक समान रूप से नहीं लग पाएगा।
इन अशुद्धियों को दूर करने के लिए आपको कपड़े को अच्छी तरह धोना चाहिए। यह पूर्व-उपचार धागे की रंग सोखने की क्षमता को बेहतर बनाने के लिए ज़रूरी है। ज़्यादातर पॉलिएस्टर धागों के लिए, HTHP प्रक्रिया की कठोर परिस्थितियों के लिए रेशों को तैयार करने के लिए हल्के डिटर्जेंट से गर्म पानी में धोना पर्याप्त है। इस चरण को छोड़ने से रंग में धब्बे पड़ सकते हैं, रंग असमान हो सकता है और मज़बूती कम हो सकती है।
चरण 2: यार्न पैकेजों को सही ढंग से लोड करना
आप मशीन कैरियर में सूत को कैसे भरते हैं, इसका सीधा असर अंतिम गुणवत्ता पर पड़ता है। आपका लक्ष्य एक समान घनत्व बनाना है जिससे रंग द्रव्य हर रेशे में समान रूप से प्रवाहित हो सके। गलत लोडिंग रंगाई दोषों का एक प्रमुख कारण है।
चेतावनी: पैकेज का अनुचित घनत्व, डाई लॉट के खराब होने का एक आम कारण है। महंगी गलतियों से बचने के लिए, वाइंडिंग और लोडिंग पर पूरा ध्यान दें।
आपको लोडिंग संबंधी इन सामान्य गलतियों से बचना चाहिए:
● पैकेज बहुत नरम हैं:अगर आप सूत को बहुत ढीला लपेटेंगे, तो रंग द्रव कम से कम प्रतिरोध वाला रास्ता ढूँढ़ लेगा। इससे "चैनलिंग" होती है, जहाँ रंग आसानी से निकल जाता है और बाकी जगहों को हल्का या बिना रंगा छोड़ देता है।
●पैकेज बहुत कठिन हैं:धागे को बहुत कसकर लपेटने से रंग का प्रवाह रुक जाता है। इससे पैकेज की भीतरी परतें रंग से भर नहीं पातीं, जिससे रंग हल्का या पूरी तरह से बिना रंगा हुआ रह जाता है।
●अनुचित अंतराल:शंकु के साथ स्पेसर्स का उपयोग करने से जोड़ों पर रंग द्रव उड़ सकता है, जिससे समतल रंगाई के लिए आवश्यक एकसमान प्रवाह बाधित हो सकता है।
●खुले छिद्र:यदि आप छिद्रित चीज़ का उपयोग कर रहे हैं, तो आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि धागा सभी छिद्रों को समान रूप से ढक ले। खुले छिद्र चैनलिंग के लिए एक और रास्ता बनाते हैं।
चरण 3: डाई बाथ लिकर तैयार करना
डाई बाथ एक जटिल रासायनिक घोल है जिसे आपको सटीकता से तैयार करना होगा। इसमें सिर्फ़ पानी और डाई ही नहीं होती। डाई का सही ढंग से फैलना और रेशों में समान रूप से प्रवेश सुनिश्चित करने के लिए आपको इसमें कई सहायक तत्व मिलाने होंगे। इसके प्रमुख घटक हैं:
1.फैलाव रंग:ये रंग एजेंट विशेष रूप से पॉलिएस्टर जैसे हाइड्रोफोबिक फाइबर के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।
2.फैलाने वाले एजेंट:ये रसायन पानी में रंग के महीन कणों को एक साथ जमा होने (एकत्रित होने) से रोकते हैं। धब्बों को रोकने और एक समान रंग सुनिश्चित करने के लिए प्रभावी फैलाव बेहद ज़रूरी है।
3.लेवलिंग एजेंट:ये डाई को उच्च सांद्रता वाले क्षेत्रों से कम सांद्रता वाले क्षेत्रों में स्थानांतरित करने में मदद करते हैं, जिससे पूरे यार्न पैकेज में एक समान रंग को बढ़ावा मिलता है।
4.पीएच बफर:इष्टतम डाई अवशोषण के लिए आपको डाई बाथ को एक विशिष्ट अम्लीय पीएच (आमतौर पर 4.5-5.5) पर बनाए रखना होगा।
फैलाने वाले रंगों के लिए, आपको मशीन के अंदर उच्च तापमान और अपरूपण बलों के तहत उत्कृष्ट कोलाइडल स्थिरता बनाए रखने के लिए विशिष्ट फैलाव एजेंटों का उपयोग करना होगा। सामान्य प्रकारों में शामिल हैं:
●एनायनिक सर्फेक्टेंट:पॉलिएस्टर रंगाई में उनकी प्रभावशीलता के लिए सल्फोनेट्स जैसे उत्पादों का अक्सर उपयोग किया जाता है।
●गैर-आयनिक सर्फेक्टेंट:इन्हें स्नान में अन्य रसायनों के साथ उनकी अनुकूलता के लिए महत्व दिया जाता है।
●पॉलिमरिक डिस्पर्सेंट:ये उच्च आणविक भार वाले यौगिक हैं जो जटिल रंग प्रणालियों को स्थिर करते हैं और कण एकत्रीकरण को रोकते हैं।
चरण 4: रंगाई चक्र का क्रियान्वयन
सूत भर जाने और रंगाई का घोल तैयार हो जाने के बाद, आप मुख्य कार्य शुरू करने के लिए तैयार हैं। रंगाई चक्र तापमान, दबाव और समय का एक सावधानीपूर्वक नियंत्रित क्रम है। एक विशिष्ट चक्र में तापमान में क्रमिक वृद्धि, अधिकतम तापमान पर धारण अवधि और एक नियंत्रित शीतलन चरण शामिल होता है।
समतल रंगाई सुनिश्चित करने के लिए आपको तापमान वृद्धि की दर का सावधानीपूर्वक प्रबंधन करना होगा। आदर्श दर कई कारकों पर निर्भर करती है:
●छाया गहराई:आप गहरे रंगों के लिए तेज़ हीटिंग दर का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन हल्के रंगों के लिए आपको इसे धीमा करना होगा ताकि तेज़, असमान अवशोषण को रोका जा सके।
●रंग गुण:अच्छे लेवलिंग गुणों वाले रंग तेजी से रैंप-अप की अनुमति देते हैं।
●शराब का प्रचलन:कुशल पंप परिसंचरण से तीव्र तापन दर संभव होती है।
एक आम रणनीति दर में बदलाव करना है। उदाहरण के लिए, आप तेज़ी से 85°C तक गर्म कर सकते हैं, 85°C और 110°C के बीच गति को 1-1.5°C/मिनट तक धीमा कर सकते हैं जहाँ रंग अवशोषण तेज़ हो जाता है, और फिर इसे अंतिम रंगाई तापमान तक बढ़ा सकते हैं।
पॉलिएस्टर के लिए एक मानक रंगाई प्रोफ़ाइल इस तरह दिख सकती है:
| पैरामीटर | कीमत |
|---|---|
| अंतिम तापमान | 130–135° सेल्सियस |
| दबाव | 3.0 किग्रा/सेमी² तक |
| रंगाई का समय | 30–60 मिनट |
अधिकतम तापमान (जैसे, 130°C) पर धारण करने के दौरान, डाई अणु सूजे हुए पॉलिएस्टर फाइबर में प्रवेश कर जाते हैं और स्वयं को उसमें स्थिर कर लेते हैं।
चरण 5: रंगाई के बाद धोना और निष्प्रभावीकरण
रंगाई का चक्र पूरा होने के बाद, आपका काम पूरा नहीं होता। आपको रेशों की सतह से किसी भी अघुलनशील रंग को हटाना होगा। यह चरण, जिसे रिडक्शन क्लियरिंग कहते हैं, अच्छी रंगस्थिरता और एक चमकदार, साफ़ रंग प्राप्त करने के लिए आवश्यक है।
रिडक्शन क्लियरिंग का मुख्य उद्देश्य सतह पर बचे हुए रंग को हटाना है जो बाद में रिसकर निकल सकता है या घिस सकता है। इस प्रक्रिया में आमतौर पर धागे को एक मज़बूत रिडक्शन बाथ में उपचारित किया जाता है। आप इस बाथ को सोडियम डाइथियोनाइट और कास्टिक सोडा जैसे रसायनों से तैयार करेंगे और इसे लगभग 20 मिनट तक 70-80°C पर चलाएँगे। यह रासायनिक उपचार ढीले रंग के कणों को नष्ट या घुलनशील बना देता है, जिससे उन्हें आसानी से धोया जा सकता है। रिडक्शन क्लियरिंग के बाद, आप सभी रसायनों को हटाने और धागे को वापस न्यूट्रल pH पर लाने के लिए, एक अंतिम न्यूट्रलाइज़ेशन रिंस सहित, कई बार धुलाई करेंगे।
चरण 6: उतारना और अंतिम सुखाना
अंतिम चरण एचटीएचपी नायलॉन यार्न डाइंग मशीन से यार्न को निकालना और उसे उपयोग के लिए तैयार करना है। वाहक को उतारने के बाद, यार्न के पैकेट पानी से संतृप्त हो जाते हैं। सुखाने का समय और ऊर्जा की खपत कम करने के लिए आपको इस अतिरिक्त पानी को कुशलतापूर्वक निकालना होगा।
यह हाइड्रो-एक्सट्रैक्शन के माध्यम से किया जाता है। आप यार्न के पैकेटों को एक उच्च-गति वाले सेंट्रीफ्यूगल एक्सट्रैक्शन मशीन के अंदर स्पिंडल पर लोड करेंगे। यह मशीन पैकेटों को बहुत तेज़ RPM (1500 RPM तक) पर घुमाती है, जिससे पैकेट को विकृत या यार्न को नुकसान पहुँचाए बिना पानी बाहर निकल जाता है। PLC नियंत्रण वाले आधुनिक हाइड्रो एक्सट्रैक्टर आपको यार्न के प्रकार के आधार पर इष्टतम घूर्णन गति और चक्र समय चुनने की अनुमति देते हैं। कम और एकसमान अवशिष्ट नमी प्राप्त करना लागत-प्रभावी सुखाने और उच्च-गुणवत्ता वाले अंतिम उत्पाद को सुनिश्चित करने की कुंजी है। हाइड्रो-एक्सट्रैक्शन के बाद, यार्न के पैकेट अंतिम सुखाने के चरण में जाते हैं, आमतौर पर एक रेडियो-फ्रीक्वेंसी (RF) ड्रायर में।
आप एचटीएचपी नायलॉन यार्न डाइंग मशीन की संचालन संबंधी बारीकियों में महारत हासिल करके अपनी रंगाई की गुणवत्ता को बेहतर बना सकते हैं। इसके लाभों, सामान्य समस्याओं और प्रमुख मापदंडों को समझने से आपको लगातार और बेहतर परिणाम प्राप्त करने में मदद मिलेगी।
एचटीएचपी विधि का उपयोग करके आप उल्लेखनीय दक्षता प्राप्त कर सकते हैं। आधुनिक मशीनें कम बाथ अनुपात के साथ डिज़ाइन की जाती हैं, जिसका अर्थ है कि वे पारंपरिक उपकरणों की तुलना में कम पानी और ऊर्जा का उपयोग करती हैं। यह दक्षता सीधे लागत में भारी कमी लाती है।
एक आर्थिक मूल्यांकन से पता चलता है कि पारंपरिक भाप तापन विधियों की तुलना में एचटीएचपी प्रणालियाँ परिचालन लागत में लगभग 47% की बचत कर सकती हैं। यह तकनीक को उच्च-गुणवत्ता और लागत-प्रभावी दोनों बनाती है।
आपको कुछ सामान्य चुनौतियों का सामना करना पड़ सकता है। एक प्रमुख समस्या ओलिगोमर निर्माण है। ये पॉलिएस्टर निर्माण के उप-उत्पाद हैं जो उच्च तापमान पर धागे की सतह पर पहुँच जाते हैं और सफेद पाउडर जैसा जमाव पैदा करते हैं।
इसे रोकने के लिए आप यह कर सकते हैं:
● अपने डाई बाथ में उपयुक्त ओलिगोमर डिस्पर्सिंग एजेंट का उपयोग करें।
●रंगाई का समय यथासंभव कम रखें।
●रंगाई के बाद क्षारीय कमी समाशोधन करें।
एक और चुनौती बैचों के बीच रंग में भिन्नता है। आप सख्त एकरूपता बनाए रखकर इसे ठीक कर सकते हैं। हमेशा सुनिश्चित करें कि बैचों का वज़न समान हो, एक ही प्रोग्राम प्रक्रिया का उपयोग करें, और यह सुनिश्चित करें कि पानी की गुणवत्ता (पीएच, कठोरता) हर बार एक समान हो।
आपको लिकर अनुपात पर ध्यानपूर्वक नियंत्रण रखना चाहिए, जो कि रंगाई की मात्रा और धागे के वज़न का अनुपात होता है। कम लिकर अनुपात आमतौर पर बेहतर होता है। इससे रंगाई की मात्रा कम होती है और पानी, रसायन और ऊर्जा की बचत होती है। हालाँकि, समान रंगाई के लिए आपको पर्याप्त लिकर प्रवाह की आवश्यकता होती है।
आदर्श अनुपात रंगाई विधि पर निर्भर करता है:
| रंगाई विधि | विशिष्ट शराब अनुपात | मुख्य प्रभाव |
|---|---|---|
| पैकेज रंगाई | निचला | उत्पादन क्षमता में वृद्धि |
| हैंक डाइंग | उच्च (उदाहरण, 30:1) | लागत अधिक, लेकिन भारीपन पैदा करता है |
आपका लक्ष्य इष्टतम प्रवाह दर का पता लगाना है। इससे धागे को नुकसान पहुँचाने वाली अत्यधिक उथल-पुथल पैदा किए बिना, समान रंगाई सुनिश्चित होती है। आपकी HTHP नायलॉन धागा रंगाई मशीन में द्रव अनुपात का उचित नियंत्रण गुणवत्ता और दक्षता के संतुलन के लिए आवश्यक है।
अपनी HTHP मशीन को विश्वसनीय और सुरक्षित रूप से संचालित करने के लिए आपको नियमित रखरखाव और सख्त सुरक्षा उपायों को प्राथमिकता देनी चाहिए। नियमित रखरखाव महंगे डाउनटाइम को रोकता है और ऑपरेटरों को उच्च दबाव और तापमान के खतरों से बचाता है।
अपनी मशीन को अच्छी स्थिति में रखने के लिए आपको रोज़ाना जाँच करनी चाहिए। मुख्य सीलिंग रिंग ख़ास तौर पर महत्वपूर्ण है। आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि यह हवा के रिसाव को रोकने के लिए पूरी तरह से सील हो।
दोषपूर्ण सील के कारण रंगों के बीच रंग में अंतर हो सकता है, ऊष्मा ऊर्जा बर्बाद हो सकती है, तथा गंभीर सुरक्षा जोखिम पैदा हो सकता है।
आपकी दैनिक चेकलिस्ट में ये प्रमुख कार्य शामिल होने चाहिए:
● मुख्य परिसंचरण पंप के फिल्टर को साफ करें या बदलें।
●फिल्टर हाउसिंग सील का निरीक्षण करें और उसे पोंछें।
●अंतिम उपयोग के बाद रासायनिक खुराक पंप को साफ पानी से धो लें।
टूट-फूट से बचने के लिए आपको नियमित रूप से निवारक रखरखाव की योजना बनानी होगी। सेंसर कैलिब्रेशन इस योजना का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। समय के साथ, उम्र बढ़ने और पर्यावरणीय कारकों के कारण सेंसर अपनी सटीकता खो सकते हैं, जिससे तापमान और दबाव की गलत रीडिंग हो सकती है।
प्रेशर सेंसर को कैलिब्रेट करने के लिए, आप उसकी डिजिटल रीडिंग की तुलना मैन्युअल माप से कर सकते हैं। फिर आप अंतर, या "ऑफ़सेट" की गणना करते हैं और इस मान को मशीन के सॉफ़्टवेयर में दर्ज करते हैं। यह सरल समायोजन सेंसर की रीडिंग को सही करता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि आपके रंगाई के पैरामीटर सटीक और दोहराए जा सकें।
आप ऐसे उपकरणों के साथ काम कर रहे हैं जो अत्यधिक परिस्थितियों में काम करते हैं। सुरक्षा प्रोटोकॉल को समझना अनिवार्य है। सौभाग्य से, आधुनिक एचटीएचपी मशीनों में उन्नत सुरक्षा सुविधाएँ होती हैं।
ये मशीनें वास्तविक समय में दबाव की निगरानी के लिए सेंसर का उपयोग करती हैं। यदि सिस्टम दबाव रिसाव या अधिक दबाव का पता लगाता है, तो यह स्वचालित रूप से शटडाउन शुरू कर देता है। नियंत्रण प्रणाली कुछ ही सेकंड में मशीन का संचालन तुरंत बंद कर देती है। यह त्वरित, विश्वसनीय प्रतिक्रिया उपकरण क्षति को रोकने और आपके और आपकी टीम के लिए जोखिम को कम करने के लिए डिज़ाइन की गई है।
आप हर चरण पर सटीक नियंत्रण के माध्यम से HTHP प्रक्रिया में निपुणता प्राप्त करते हैं। मशीन के मापदंडों और रंगाई के रसायन विज्ञान की आपकी गहरी समझ निरंतर गुणवत्ता प्रदान करती है, रंग की रिकवरी और रंग की एकरूपता को बढ़ाती है। सावधानीपूर्वक रखरखाव अनिवार्य है। यह आपकी मशीन की दीर्घायु, सुरक्षा और प्रत्येक बैच के लिए विश्वसनीय रंगाई परिणाम सुनिश्चित करता है।
एचटीएचपी मशीन से आप कौन से फाइबर रंग सकते हैं?
सिंथेटिक रेशों के लिए आप HTHP मशीनों का इस्तेमाल करते हैं। पॉलिएस्टर, नायलॉन और ऐक्रेलिक में रंगों के उचित प्रवेश के लिए उच्च ताप की आवश्यकता होती है। यह विधि इन विशिष्ट सामग्रियों पर जीवंत और स्थायी रंग सुनिश्चित करती है।
शराब का अनुपात इतना महत्वपूर्ण क्यों है?
गुणवत्ता और लागत के लिए आपको लिकर अनुपात को नियंत्रित करना होगा। यह सीधे तौर पर डाई की कमी, पानी के उपयोग और ऊर्जा की खपत को प्रभावित करता है, जिससे यह कुशल उत्पादन के लिए एक महत्वपूर्ण मानदंड बन जाता है।
क्या आप HTHP विधि का उपयोग करके कपास को रंग सकते हैं?
आपको इस विधि से कपास को रंगना नहीं चाहिए। यह प्रक्रिया प्राकृतिक रेशों के लिए बहुत कठोर है। उच्च तापमान कपास को नुकसान पहुँचा सकता है, जिसके लिए अलग रंगाई की आवश्यकता होती है।
पोस्ट करने का समय: 28-अक्टूबर-2025