मल्टीपोट रंगाई मशीन

रंगाई उत्पादन में छोटे नमूनों की रंग सटीकता में सुधार करना हमेशा एक महत्वपूर्ण विषय होता है। सैंपल प्रूफिंग की सटीकता और समानता स्पष्ट रूप से बड़े सैंपल लॉफ्टिंग के हिट अनुपात को प्रभावित करती है, और यह भी निर्धारित करती है कि क्या यह अधिक से अधिक प्रमुख विपणन के लिए मौजूदा बाजार की तेजी से वितरण आवश्यकताओं, सैंपल प्रूफिंग उपकरण के प्रदर्शन और इसकी विविधता अनुकूलन क्षमता को अनुकूलित कर सकता है। , मचान कार्य को हल करने का आधार और आधार भी है।

हैंक यार्न और ढीले फाइबर रंगाई से अलग, एक बहुत ही महत्वपूर्ण तकनीकी कारक है जो रंगाई की गुणवत्ता को प्रभावित करता है - घुमावदार घनत्व। यह कोई ऐसी चीज़ नहीं है जिसे छोटे प्रोटोटाइप परीक्षण और जांच कर सकें। इसलिए, एक मध्यम प्रोटोटाइप आम तौर पर उपलब्ध है। पनीर रंगाई के लिए मध्यम नमूना मशीन, रंगाई क्षमता आमतौर पर 1-3 बोबिन होती है। यदि छोटे नमूने और बड़े नमूने का रंग संयोग दर बहुत अधिक है, तो आप मध्य नमूना लिंक को छोड़ सकते हैं और सीधे नमूने को बड़ा कर सकते हैं। हालाँकि, रंगाई के रूप और प्रक्रिया की स्थिति के साथ-साथ समस्याओं के प्रतिबिंब में मध्यम मशीन और बड़ी मशीन के बीच समानता और नियंत्रण की डिग्री लगभग समान है, इसलिए रंग में दोनों के बीच समानता की डिग्री बहुत अधिक है। यह मचान के लिए आदर्श और विश्वसनीय है।

यह कहा जाना चाहिए कि छोटे नमूने और बड़े नमूने के बीच समानता और अनुकरणशीलता मुख्य रंगाई प्रक्रिया स्थितियों, जैसे स्नान अनुपात, तापमान, समय, पीएच मान इत्यादि में कपड़े रंगाई के बीच की तुलना में बहुत अधिक है। मध्यम नमूना बॉबिन रंगाई मशीन की सहायक लॉफ्टिंग के साथ, लॉफ्टिंग को मूल रूप से उच्च "एक सफलता" दर प्राप्त करनी चाहिए। हालाँकि, हमें यह देखना चाहिए कि रंगाई एक व्यवस्थित इंजीनियरिंग है, जिसमें फाइबर (कच्चा माल), कताई, रंगाई योजक, साथ ही घुमावदार, रंगाई, सुखाने और प्रक्रिया डिजाइन, कार संचालन और निष्पादन, साइट प्रबंधन, उपकरण रखरखाव और अन्य पहलू शामिल हैं। कई लिंक, प्रभाव के भार में भिन्न होते हैं।