मल्टीपॉट डाइंग मशीन

रंगाई उत्पादन में छोटे नमूनों की रंग सटीकता में सुधार करना हमेशा एक महत्वपूर्ण विषय रहा है। नमूना परीक्षण की सटीकता और समानता स्पष्ट रूप से बड़े नमूनों की रंगाई की सफलता दर को प्रभावित करती है, और यह भी निर्धारित करती है कि क्या यह वर्तमान बाजार की तेजी से डिलीवरी की आवश्यकताओं के अनुकूल हो सकती है। नमूना परीक्षण उपकरण का प्रदर्शन और इसकी विभिन्न प्रकार की अनुकूलन क्षमता भी रंगाई कार्य को हल करने का आधार है।

हैंक यार्न और लूज़ फाइबर डाइंग से अलग, डाइंग की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला एक बहुत ही महत्वपूर्ण तकनीकी कारक है - वाइंडिंग डेंसिटी। यह ऐसी चीज नहीं है जिसका परीक्षण और अध्ययन छोटे प्रोटोटाइप से किया जा सके। इसलिए, आमतौर पर एक मध्यम प्रोटोटाइप उपलब्ध होता है। पनीर डाइंग के लिए मध्यम सैंपल मशीन की डाइंग क्षमता आमतौर पर 1-3 बॉबिन होती है। यदि छोटे सैंपल और बड़े सैंपल के रंगों का मिलान बहुत अच्छा हो, तो आप बीच के सैंपल चरण को छोड़ सकते हैं और सीधे सैंपल को बड़ा कर सकते हैं। हालांकि, डाइंग के रूप और प्रक्रिया की स्थितियों के साथ-साथ समस्याओं के प्रतिबिंब के मामले में मध्यम मशीन और बड़ी मशीन के बीच समानता और नियंत्रण का स्तर लगभग समान होता है, इसलिए रंगों में दोनों के बीच समानता का स्तर बहुत अधिक होता है। यह लोफ्टिंग के लिए आदर्श और विश्वसनीय है।

यह कहना उचित होगा कि मुख्य रंगाई प्रक्रिया की स्थितियों, जैसे कि बाथ अनुपात, तापमान, समय, पीएच मान आदि में, छोटे नमूने और बड़े नमूने के बीच समानता और अनुकरणशीलता कपड़े की रंगाई की तुलना में कहीं अधिक होती है। मध्यम नमूने वाली बॉबिन रंगाई मशीन में सहायक लोफ्टिंग के साथ, लोफ्टिंग से सफलता दर में काफी वृद्धि होनी चाहिए। हालांकि, हमें यह समझना चाहिए कि रंगाई एक व्यवस्थित इंजीनियरिंग है, जिसमें फाइबर (कच्चा माल), कताई, रंगाई योजक, साथ ही लपेटना, रंगाई, सुखाना और प्रक्रिया डिजाइन, वाहन संचालन और निष्पादन, साइट प्रबंधन, उपकरण रखरखाव और अन्य पहलू शामिल हैं। इन सभी पहलुओं के प्रभाव का महत्व अलग-अलग होता है।