रिंग स्पिनिंग यार्न डिटेक्शन सिस्टम
उद्योग पृष्ठभूमि
वर्तमान में, वस्त्र उद्यमों की दक्षता मुख्य रूप से श्रम लागत, उपकरण की स्थिति, व्यावसायिक संचालन और अन्य कारकों से प्रभावित होती है। कताई प्रक्रिया, कताई मिलों की गुणवत्ता की प्रमुख प्रक्रिया है, जिसका प्रबंधन करना कठिन है, और इसके प्रबंधन का सबसे सीधा समाधान धागे के टूटने के आंकड़ों से मिलता है। इसलिए, टूटने का पता लगाना और उसे कम करना कताई प्रबंधन की सर्वोच्च प्राथमिकता है। हम जानते हैं कि 30% से 35% टूटन 5% खराब स्पिंडलों के कारण होती है। पारंपरिक विधि में इन 5% दोषपूर्ण स्पिंडलों का पता लगाना, यांत्रिक श्रमिकों द्वारा मरम्मत करना और परीक्षकों द्वारा नमूने लेना शामिल है, लेकिन इसमें कई कमियां हैं।
हमने ऑनलाइन पहचान प्रणाली विकसित की है। यह मशीन के टूटने की स्थिति का समय पर और प्रभावी ढंग से पता लगा सकती है, जिससे रिंग फ्रेम की कार्यक्षमता में काफी सुधार होता है। हमारी कंपनी का उद्देश्य कपड़ा उद्यमों की कताई प्रक्रिया के लिए उन्नत बुद्धिमान संशोधन सेवा प्रदान करना, उद्यमों की प्रतिस्पर्धात्मकता को बढ़ाने के लिए कताई उपकरणों के उन्नयन में तेजी लाना और उत्पादन नियंत्रण के कुशल और बुद्धिमान साधनों का उपयोग करके उपयोगकर्ताओं को अधिकतम लाभ प्राप्त करने में कोई कसर नहीं छोड़ना है।
प्रणाली संरचना
यह प्रणाली मुख्य रूप से निगरानी उपकरणों और एक्चुएटर्स से बनी है।
इस निगरानी उपकरण में एकल स्पिंडल निगरानी उपकरण शामिल है।
टैक्ट्यूएटर्स मुख्य रूप से चार भागों से मिलकर बने होते हैं: ब्रेक फोटोइलेक्ट्रिक सेंसिंग सिस्टम, रोविंग स्टॉप फीडिंग डिवाइस, गियर एंड कंट्रोल डिस्प्ले और एंड ब्रेक वार्निंग इंडिकेशन। सिस्टम मॉड्यूल का योजनाबद्ध आरेख नीचे चित्र 1 में दिखाया गया है। (इनमें से, स्पिनिंग मैनेजमेंट प्लेटफॉर्म इंटेलिजेंट स्पिनिंग क्लाउड सिस्टम, ऊर्जा खपत निगरानी, पर्यावरण निगरानी, ब्रेक और कमजोर ट्विस्ट टॉवर लैंप इंडिकेशन, स्पैन्डेक्स सेटिंग, सक्शन फैन स्पीड सेटिंग, सिरो सेटिंग वैकल्पिक मॉड्यूल हैं; इन वैकल्पिक मॉड्यूल के बिना संबंधित डेटा प्रदर्शित नहीं होगा)।
सिस्टम फ़ंक्शन
निगरानी और नियंत्रण प्रणाली में एकल मशीन संकेतक और प्रदर्शन, गियर एंड डिस्प्ले, वर्कशॉप डिस्प्ले, मुख्य सर्वर डिस्प्ले, रोविंग एंड ब्रेक स्टॉप फीडिंग, समय पर टूट-फूट का पता लगाने और सटीक स्थिति निर्धारण के कार्य शामिल हैं, जो कताई प्रक्रिया की गुणवत्ता के प्रमुख बिंदुओं को समझने में मदद करते हैं, श्रम और अपव्यय को कम करते हैं और गुणवत्ता में सुधार करते हैं।
इसकी सबसे खास बात यह है कि इस सिस्टम में कताई के लिए उत्पादन प्रबंधन प्रणाली को शामिल किया गया है। यह बड़े पैमाने पर डेटा एकत्र कर सकता है, ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न प्रकार की ग्राफिक और टेक्स्ट रिपोर्ट तैयार कर सकता है, कारखाने के तकनीकी और प्रबंधन कर्मियों को विश्लेषण, प्रबंधन और निर्णय लेने में सहायता कर सकता है, और उपयोगकर्ताओं को प्रबंधन में सुविधा प्रदान कर सकता है।
उत्पादन प्रबंधन प्रणाली में मुख्य रूप से निम्नलिखित कार्य शामिल हैं:
ए) धुर-टूटी हुई स्पिंडलों को प्रदर्शित करने में सक्षम होना, समय पर दोषपूर्ण स्पिंडल का पता लगाना और मरम्मत के लिए मैकेनिक को सूचित करना;
बी) 1000 स्पिंडल/घंटे की ब्रेक मात्रा की जांच के लिए मैनुअल की आवश्यकता नहीं है और डॉफिंग ब्रेक को किसी भी समय ऑनलाइन देखा जा सकता है;
सी) प्रत्येक शिफ्ट के उत्पादन की उपज की मैन्युअल प्रतिलिपि बनाने की आवश्यकता नहीं है, सिस्टम इसे स्वचालित रूप से उत्पन्न करता है;
डी) स्पिंडल की गति प्रदर्शित कर सकता है, कम गति वाले स्पिंडल से बच सकता है और कमजोर घुमाव को कम कर सकता है;
ई) किसी भी समय, विभिन्न प्रकार की कताई और मशीन की स्थितियों की जांच करके विभिन्न प्रकार की शेड्यूलिंग की जा सकती है;
F) सभी मशीनों के संचालन और चलने की दर को देखने में सक्षम होना;
जी) किसी भी समय गति और अन्य मापदंडों के बीच संबंध देखा जा सकता है और गति को अनुकूलित किया जा सकता है।
प्रणाली की सुविधाएँ
रिंग फ्रेम की निगरानी और नियंत्रण प्रणाली एक सूचनात्मक और बुद्धिमान साधन है। यह सभी डेटा को रिकॉर्ड कर सकती है और कार्य को अधिक खुला और पारदर्शी बना सकती है, जिससे कार्यशाला समूह के प्रबंधन में सहायता मिलती है और उद्यम को निर्णय लेने और प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए वैज्ञानिक आधार मिलता है। इस प्रणाली में निम्नलिखित प्रमुख विशेषताएं हैं।
ए) प्रत्येक सेंसर के बीच कोई तार कनेक्शन नहीं है। सीधे सम्मिलित करें।
बी) फोटोइलेक्ट्रिक (या विद्युतचुंबकीय) प्रोब में सटीकता और संवेदनशीलता के फायदे हैं, प्रोब छोटा है, प्रोब और रिंग के बीच स्थापना दूरी अधिक है, और यह धागों की पिसाई और ट्रैवलर के प्रतिस्थापन पर कोई प्रभाव नहीं डालता है।
C) रोविंग स्टॉप फीडिंग डिवाइस समानांतर और V आकार के ड्राफ्टिंग फॉर्म के लिए उपयुक्त है। इसमें लचीले मॉड्यूल कनेक्शन का उपयोग किया गया है, अतिरिक्त सर्किट लाइनों की आवश्यकता नहीं है, स्पिंडल की स्थिति को स्वचालित रूप से पहचानता है, और इसकी संरचना सरल है, साथ ही स्थापना और रखरखाव सुविधाजनक है। रोविंग स्टॉप डिवाइस की संवेदनशीलता 4 सेकंड के भीतर है।
डी) मानव-मशीन इंटरफेस वाली स्क्रीन के साथ प्रत्येक सेट, श्रमिकों और मैकेनिकों के लिए त्वरित संचालन निर्देश प्रदान करता है।
ई) वाईफाई फंक्शन के साथ डिजाइन, भविष्य में दूरस्थ सेवा, लैपटॉप और हैंडसेट के बीच स्थिर वायरलेस कनेक्शन के लिए।
ब्रेक मॉनिटरिंग मॉड्यूल का अर्थ
सिस्टम का ब्रेक डिटेक्शन मॉड्यूल मुख्य रूप से लैंप और डिस्प्ले पर प्रदर्शित होता है। डिस्प्ले की विभिन्न श्रेणियां अलग-अलग अर्थ दर्शाती हैं। विवरण नीचे फॉर्म 1 में दिया गया है।
| पद | श्रेणियाँ | निहितार्थ |
| स्पिंडल स्थिति | नीली रोशनी पलक झपकना | टूट जाता है |
| लाल बत्ती पलक झपकना | गलती | |
| लाल बत्ती चालू | कमज़ोर मोड़ | |
| बैंगनी रोशनी की झिलमिलाहट | सेंसर ढका हुआ है | |
| चिराग | हरी बत्ती चालू | 1-4 ब्रेक |
| पीली बत्ती चालू | 5-9 ब्रेक | |
| लाल बत्ती चालू | 10-24 ब्रेक | |
| लाल बत्ती पलक झपकना | 25 से ऊपर ब्रेक | |
| 2 रंग बारी-बारी से पलक झपकाते हैं | ड्राफ्टिंग चेतावनी/मदरबोर्ड में खराबी | |
| प्रदर्शन | अक्षर b + संख्या | ब्रेक मात्रा |
| अक्षर E + संख्या | कमजोर घुमाव मात्रा | |
| अक्षर F + संख्या | दोष मात्रा |
अनुकूलित मशीन के मुख्य तकनीकी मापदंड
मॉनिटरिंग सिस्टम को नीचे दिए गए फॉर्म 2 पैरामीटर के अनुसार अनुकूलित किया गया है, अन्य पैरामीटर आवश्यकतानुसार अनुकूलित किए जाएंगे।
| नहीं। | वस्तु | विनिर्देश |
| 1 | धागे के प्रकार के लिए उपयुक्त | 14-100 कपास और मिश्रण |
| 2 | स्पिंडलों की संख्या | छोटा फ्रेम, लंबा फ्रेम |
| 3 | मसौदा तैयार करने का प्रकार | समानांतर और वी-आकार का मसौदा तैयार करना |
| 4 | स्पिंडल गेज | 68.75MM, 70MM, 75MM |
| 5 | शाफ्ट क्रैडल का व्यास | 28MM、40MM |
| 6 | अंगूठी का प्रकार | समतल, शंक्वाकार |
| 7 | स्पिंडल संख्या | गियर के सिरे से (बाएं/दाएं) क्रम में |
सिस्टम की तकनीकी विशिष्टता
यह प्रणाली बुद्धिमान वास्तविक समय ऑनलाइन निगरानी को साकार कर सकती है। इसके कार्य सिद्धांत और कार्य आरेख को क्रमशः तालिका 2 और तालिका 3 में दर्शाया गया है।
धागा पहचान प्रणाली का कार्य सिद्धांत
धागा पहचान प्रणाली का कार्य आरेख
स्पिनिंग फ्रेम की निगरानी प्रणाली बुद्धिमान, सूचनात्मक और हल्की है। इसकी मुख्य तकनीकी विशिष्टताएँ नीचे तालिका 2 में दर्शाई गई हैं।
| वस्तु | सामग्री | JADEYO सिंगल स्पिंडल मॉनिटरिंग सिस्टम 2.0 |
| हार्डवेयर | सेंसर का प्रदर्शन | फोटोइलेक्ट्रिक, चुंबकीय |
| सेंसर बोर्ड विनिर्देश | 24 स्पिंडल, 0.7 किलोग्राम | |
| उपयोगकर्ता अंत प्रकार | पीसी, मोबाइल, लैपटॉप, रिस्टबैंड आदि को सपोर्ट करता है। | |
| घूमने-फिरने का पड़ाव | उसी समय जब ब्रेक होता है | |
| मसौदा नियंत्रण | रोलर का व्यास और वर्तमान गति प्रदर्शित करें | |
| उत्पादन निगरानी | धागे का प्रकार, उत्पादन दर, लंबाई, उपज, उतारने का समय आदि प्रदर्शित करें। | |
| प्रति 1000 स्पिंडल प्रति घंटे में टूट-फूट हुई | ऑनलाइन स्पिंडल गति और प्रति 1000 स्पिंडल प्रति घंटे होने वाली एंड ब्रेक की जाँच करें | |
| डॉफिंग ब्रेक विश्लेषण | प्रत्येक डॉफिंग के दौरान प्रति 1000 घंटे में स्पिंडल की गति और होने वाली खराबी की ऑनलाइन जांच करें। | |
| समाप्ति का अलार्म | सेंसर लाइट टिमटिमाती है, गियर एंड कंट्रोलर ब्रेक की स्थिति दिखाता है और डिस्प्ले पर ब्रेक की संख्या दिखाई देती है। | |
| हल्का मोड़ | सेंसर लाइट चालू होने पर स्पिंडल की गति और टूटने की मात्रा की ऑनलाइन जांच की जा सकती है। | |
| संचरण का तरीका | एकीकृत सर्किट बोर्ड को आसानी से लगाया जा सकता है | |
| सॉफ़्टवेयर | अन्य निगरानी उपकरणों के साथ नेटवर्किंग | मल्टी मशीन नेटवर्किंग स्पिनिंग और एंड ब्रेक मॉनिटरिंग नेटवर्क का निर्माण कर सकती है। |
| पैरामीटर तालिका का उपयोग | मौजूदा रिपोर्टों को आवश्यकतानुसार समायोजित किया जा सकता है, और बाद में नई रिपोर्टों को विकसित करने और स्थापित करने के लिए उन्हें अनुकूलित किया जा सकता है। | |
| डेटा साझाकरण | डेटा पूरी तरह से खुला है, डेटा इंटरफेस ईथरनेट को सपोर्ट करता है, और एचएमईएस विनिर्माण निष्पादन प्रणाली, ईआरपी संसाधन योजना प्रणाली, ओए कार्यालय प्रणाली आदि के साथ संगत है। | |
| सॉफ्टवेयर फ़ंक्शन अपग्रेड | इसे पुनः विकसित किया जा सकता है और इसमें विस्तार की क्षमता है। | |
| गुणवत्ता मानक | लाइन पर सभी स्पिंडल का पता लगाना | गलत जानकारी के बिना सटीक |
| जांच और अन्य का पता लगाने की दैनिक विफलता दर विद्युत घटक | 1/10000 के भीतर, सेवा जीवन 10 वर्ष से अधिक है। |
