रिंग स्पिनिंग यार्न डिटेक्शन सिस्टम
उद्योग पृष्ठभूमि
वर्तमान में, कपड़ा उद्यमों की दक्षता मुख्य रूप से श्रम लागत, उपकरण की स्थिति, व्यवसाय संचालन और अन्य कारकों से प्रभावित होती है, कताई प्रक्रिया कताई मिलों की गुणवत्ता की प्रमुख प्रक्रिया है, प्रबंधन करना मुश्किल है, इसके प्रबंधन के लिए सबसे सीधी प्रतिक्रिया डेटा है सूत टूट जाता है। इसलिए, टूटन का पता कैसे लगाया जाए और कैसे कम किया जाए, यह कताई प्रबंधन की सर्वोच्च प्राथमिकता है। हम जानते हैं कि 30% से 35% टूटना 5% पिछड़े स्पिंडल के कारण होता है। पारंपरिक विधि यात्रा करके इन 5% दोषपूर्ण स्पिंडल का पता लगाना है ,मैकेनिक श्रमिकों द्वारा मरम्मत और परीक्षकों द्वारा नमूनाकरण, लेकिन इसके कई नुकसान हैं।
हमने ऑन-लाइन डिटेक्शन सिस्टम विकसित किया है। यह समय पर और प्रभावी ढंग से मशीन की ब्रेक स्थिति का पता लगा सकता है, और रिंग फ्रेम की कार्यकुशलता में काफी सुधार कर सकता है। हमारी कंपनी का लक्ष्य कपड़ा उद्यमों की कताई प्रक्रिया के लिए उन्नत बुद्धिमान संशोधन सेवा प्रदान करना, तेजी लाना है। उद्यमों की प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार करने के लिए कताई उपकरणों का उन्नयन, और उत्पादन नियंत्रण के कुशल और बुद्धिमान साधनों का उपयोग करके उपयोगकर्ताओं को लाभ को अधिकतम करने में मदद करने के लिए कोई कसर नहीं छोड़ी गई।
सिस्टम संरचना
सिस्टम मुख्य रूप से निगरानी उपकरणों और एक्चुएटर्स से बना है।
मॉनिटरिंग डिवाइस में सिंगल स्पिंडल मॉनिटरिंग डिवाइस शामिल है।
टैक्चुएटर्स में मुख्य रूप से चार भाग होते हैं: ब्रेक फोटोइलेक्ट्रिक सेंसिंग सिस्टम, रोविंग स्टॉप फीडिंग डिवाइस, गियर एंड कंट्रोल डिस्प्ले और एंड ब्रेक वार्निंग इंडिकेशन। सिस्टम मॉड्यूल का योजनाबद्ध आरेख नीचे चित्र 1 के रूप में दिखाया गया है।(उनमें से, स्पिनिंग मैनेजमेंट प्लेटफॉर्म इंटेलिजेंट स्पिनिंग क्लाउड सिस्टम, ऊर्जा खपत मॉनिटरिंग, पर्यावरण मॉनिटरिंग, ब्रेक और कमजोर ट्विस्ट टावर लैंप इंडिकेशन, स्पैन्डेक्स सेटिंग, सक्शन फैन स्पीड सेटिंग, सिरो सेटिंग वैकल्पिक मॉड्यूल हैं, वैकल्पिक मॉड्यूल के बिना संबंधित डेटा प्रदर्शित नहीं होगा ).
सिस्टम फ़ंक्शंस
निगरानी और नियंत्रण प्रणाली में एकल मशीन संकेतक और डिस्प्ले, गियर एंड डिस्प्ले, वर्कशॉप डिस्प्ले, मुख्य सर्वर डिस्प्ले, रोविंग एंड ब्रेक स्टॉप फीडिंग, ब्रेकेज की समय पर खोज और सटीक स्थिति के कार्य हैं, जो गुणवत्ता के प्रमुख बिंदुओं को समझने में मदद करता है। कताई प्रक्रिया, श्रम और बर्बादी को कम करती है और गुणवत्ता में सुधार करती है।
इसकी विशेष रूप से प्रमुख बात यह है कि सिस्टम ने कताई के लिए उत्पादन प्रबंधन प्रणाली को जोड़ा है।यह बड़े पैमाने पर डेटा से डेटा एकत्र कर सकता है, ग्राहकों की जरूरतों के अनुसार विभिन्न ग्राफिक और टेक्स्ट रिपोर्ट तैयार कर सकता है, फैक्ट्री प्रौद्योगिकी और प्रबंधन कर्मियों को विश्लेषण, प्रबंधन और निर्णय लेने में मदद कर सकता है और उपयोगकर्ताओं के लिए प्रबंधन की सुविधा प्रदान कर सकता है।
उत्पादन प्रबंधन प्रणाली में मुख्य रूप से निम्नलिखित कार्य शामिल हैं:
ए) मोटे ब्रेक के साथ स्पिंडल को प्रदर्शित करने में सक्षम, समय पर स्पिंडल में खराबी ढूंढने और मरम्मत के लिए मैकेनिक को सूचित करने में सक्षम;
बी) 1000 स्पिंडल/घंटा की ब्रेक मात्रा की जांच करने के लिए मैनुअल की आवश्यकता नहीं है और डॉफिंग ब्रेक को किसी भी समय ऑनलाइन देखा जा सकता है;
सी) प्रत्येक पाली के उत्पादन की उपज को मैन्युअल रूप से कॉपी करने की आवश्यकता नहीं है, सिस्टम स्वचालित रूप से उत्पन्न होता है;
डी) स्पिंडल गति प्रदर्शित कर सकता है, कम गति वाले स्पिंडल से बच सकता है और कमजोर मोड़ को कम कर सकता है;
ई) किसी भी समय, कताई की किस्मों और किस्मों के निर्धारण के लिए मशीन की स्थिति की जांच कर सकते हैं;
एफ) सभी मशीनों के संचालन और चलने की दर को देखने में सक्षम;
जी) किसी भी समय गति और अन्य मापदंडों का संबंध देख सकते हैं और गति को अनुकूलित कर सकते हैं।
प्रणाली की सुविधाएँ
रिंग फ्रेम की निगरानी और नियंत्रण प्रणाली एक सूचना और बुद्धिमान साधन है। यह सभी डेटा को रिकॉर्ड कर सकता है और काम को अधिक खुला और पारदर्शी बना सकता है, इस प्रकार कार्यशाला समूह के प्रबंधन में सहायता करता है, और उद्यम को निर्णय लेने के लिए वैज्ञानिक आधार प्रदान करता है। और प्रक्रिया को अनुकूलित करें। सिस्टम में नीचे दी गई स्पष्ट विशेषताएं हैं
ए) प्रत्येक सेंसर के बीच कोई तार कनेक्शन नहीं है। सीधे डालना।
बी) फोटोइलेक्ट्रिक (या इलेक्ट्रिक मैग्नेटिक) जांच में सटीकता और संवेदनशीलता के फायदे हैं, जांच छोटी है, जांच और रिंग के बीच की स्थापना दूरी बड़ी है, और यार्न को जोड़ने और यात्री के प्रतिस्थापन पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है।
सी) रोविंग स्टॉप फीडिंग डिवाइस समानांतर और वी ड्राफ्टिंग फॉर्म के लिए उपयुक्त है। इसमें लचीले मॉड्यूल कनेक्शन को अपनाया गया है, अतिरिक्त सर्किट लाइनों की आवश्यकता नहीं है, सरल संरचना और सुविधाजनक स्थापना और रखरखाव के साथ स्वचालित रूप से स्पिंडल स्थिति की पहचान करता है। 4 सेकंड के भीतर रोविंग स्टॉप डिवाइस संवेदनशीलता .
डी) मानव-मशीन इंटरफ़ेस वाली स्क्रीन वाला प्रत्येक सेट, श्रमिकों और मैकेनिक के लिए त्वरित संचालन निर्देश प्रदान करता है।
ई) भविष्य की रिमोट सेवा, लैपटॉप और हैंड सेट स्थिर वायरलेस कनेक्शन के लिए वाईफाई फ़ंक्शन के साथ डिज़ाइन।
ब्रेक मॉनिटरिंग मॉड्यूल का अर्थ
सिस्टम का ब्रेक डिटेक्शन मॉड्यूल मुख्य रूप से लैंप और डिस्प्ले पर प्रतिबिंबित होता है।अलग-अलग प्रदर्शन श्रेणियां अलग-अलग अर्थ दर्शाती हैं। विवरण नीचे दिए गए फॉर्म 1 के अनुसार है।
| पद | श्रेणियाँ | निहितार्थ |
| धुरी की स्थिति | नीली रोशनी का झपकना | टूट जाता है |
| लाल बत्ती झपकाना | गलती | |
| लाल बत्ती चालू | कमजोर मोड़ | |
| बैंगनी प्रकाश झपकियाँ | सेंसर को कवर किया जा रहा है | |
| चिराग | हरी बत्ती चालू | 1-4 ब्रेक |
| पीली रोशनी चालू | 5-9 ब्रेक | |
| लाल बत्ती चालू | 10-24 ब्रेक | |
| लाल बत्ती झपकाना | 25 से ऊपर टूट जाता है | |
| 2 रंग बारी-बारी से झपकाते हैं | प्रारूपण चेतावनी/मदरबोर्ड दोष | |
| प्रदर्शन | अक्षर b+संख्या | तोड़ मात्रा |
| अक्षर E+संख्या | कमजोर मोड़ मात्रा | |
| अक्षर F+संख्या | दोष मात्रा |
अनुकूलित मशीन के मुख्य तकनीकी पैरामीटर
निगरानी प्रणाली को नीचे दिए गए फॉर्म 2 मापदंडों के अनुसार अनुकूलित किया गया है, अन्य मापदंडों को आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया गया है।
| नहीं। | वस्तु | विनिर्देश |
| 1 | यार्न प्रकार के लिए उपयुक्त | 14-100s कपास और सम्मिश्रण |
| 2 | स्पिंडल की संख्या | छोटा फ्रेम, लंबा फ्रेम |
| 3 | प्रारूपण का प्रकार | समानांतर और वी प्रारूपण |
| 4 | स्पिंडल गेज | 68.75MM、70MM、75MM |
| 5 | शाफ़्ट क्रैडल का व्यास | 28एमएम、40एमएम |
| 6 | अंगूठी का प्रकार | समतल, शंक्वाकार |
| 7 | धुरी संख्या | गियर सिरे से (एल/आर) क्रम में |
सिस्टम तकनीकी विशिष्टता
सिस्टम बुद्धिमान वास्तविक समय ऑनलाइन निगरानी का एहसास कर सकता है।इसका कार्य सिद्धांत और कार्य आरेख क्रमशः तालिका 2 और तालिका 3 में दिखाया गया है।
यार्न डिटेक्शन सिस्टम कार्य सिद्धांत
यार्न डिटेक्शन सिस्टम कार्य आरेख
स्पिनिंग फ्रेम की निगरानी प्रणाली बुद्धिमान, सूचनात्मक और हल्की है।इसकी मुख्य तकनीकी विशिष्टताएँ नीचे तालिका 2 में दिखाई गई हैं।
| वस्तु | सामग्री | जेडेयो सिंगल स्पिंडल मॉनिटरिंग सिस्टम 2.0 |
| हार्डवेयर | सेंसर का प्रदर्शन | फोटोइलेक्ट्रिक, चुंबकीय |
| सेंसर बोर्ड विशिष्टता | 24 स्पिंडल 0.7 किग्रा | |
| उपयोगकर्ता अंत प्रकार | पीसी, मोबाइल, लैपटॉप, रिस्टबैंड आदि को सपोर्ट करें। | |
| घूमना बंद करो | उसी समय जब ब्रेक होता है | |
| प्रारूपण नियंत्रण | रोलर व्यास, वर्तमान गति प्रदर्शित करें | |
| उत्पादन निगरानी | सूत का प्रकार, उत्पादन दर, लंबाई, उपज, निकालने का समय आदि प्रदर्शित करें। | |
| ब्रेक हुआ/1000 स्पिंडल/घंटा | स्पिंडल गति और अंतिम ब्रेक की ऑन लाइन जांच करें/1000 स्पिंडल/घंटा | |
| डौफ़िंग विश्लेषण को तोड़ता है | स्पिंडल गति और प्रत्येक डॉफिंग पर हुए ब्रेक/1000/घंटा की ऑन लाइन जांच करें | |
| अंत का अलार्म टूट जाता है | सेंसर लाइट विंक, गियर एंड कंट्रोलर ब्रेक की स्थिति दिखाता है और डिस्प्ले ब्रेक की मात्रा दिखाता है | |
| थोड़ा सा मोड़ | सेंसर लाइट ऑन लाइन स्पिंडल स्पीड, ब्रेक मात्रा की जांच कर सकती है | |
| संचरण का तरीका | एकीकृत सर्किट बोर्ड आसान प्रविष्टि | |
| सॉफ़्टवेयर | अन्य निगरानी उपकरणों के साथ नेटवर्किंग | मल्टी मशीन नेटवर्किंग स्पिनिंग और एंड ब्रेक मॉनिटरिंग नेटवर्क बना सकती है। |
| पैरामीटर तालिका का उपयोग | मौजूदा रिपोर्टों को जरूरतों के अनुसार समायोजित किया जा सकता है, और बाद में नई रिपोर्ट विकसित करने और स्थापित करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है। | |
| डेटा साझा करना | डेटा पूरी तरह से खुला है, डेटा इंटरफ़ेस ईथरनेट का समर्थन करता है, एचएमईएस विनिर्माण निष्पादन प्रणाली, ईआरपी संसाधन योजना प्रणाली, ओए कार्यालय प्रणाली आदि के साथ संगत है। | |
| सॉफ़्टवेयर फ़ंक्शन अपग्रेड | दोबारा विकसित किया जा सकता है और विस्तार कार्य किया जा सकता है | |
| गुणवत्ता मानक | सभी स्पिंडल ऑन लाइन डिटेक्टिंग | गलत सूचना के बिना सटीक |
| जांच और अन्य का पता लगाने की दैनिक विफलता दर विद्युत उपकरण | 1/10000 के भीतर, सेवा जीवन 10 वर्ष से अधिक है |
