कॉम्पैक्ट स्पिनिंग ट्रांसफॉर्मेशन
कॉम्पैक्ट स्पिनिंग सिद्धांत
कॉम्पैक्ट स्पिनिंग का उद्देश्य रेशों को पूरी तरह से समानांतर और एक-दूसरे के करीब व्यवस्थित करना है, जिससे स्पिनिंग ट्रायंगल की समस्या समाप्त हो जाती है। इस प्रकार, घुमाव से पहले रेशों की यह निकट और समानांतर व्यवस्था धागे की संरचना, यांत्रिक और भौतिक गुणों और धागे की मजबूती को बेहतर बनाती है। संक्षेप में, कॉम्पैक्ट स्पिनिंग का अर्थ है धागे के रेशों को सामने वाले ऊपरी रोलर के आउटपुट बिंदु से संकुचित करना।
हमारा कॉम्पैक्ट उपकरण नेगेटिव प्रेशर ट्यूब, मेश एप्रन और गियरबॉक्स जैसे उपकरणों को लगाकर यार्न निप पॉइंट (सामने का ऊपरी रोलर) से लेकर ट्विस्टिंग एंड तक फाइबर को एक साथ व्यवस्थित करता है, जिससे स्पिनिंग ट्रायंगल की समस्या समाप्त हो जाती है।
कॉम्पैक्ट स्पिनिंग सिद्धांत
* बालों का झड़ना काफी हद तक कम हुआ: उस्टर एच वैल्यू 30% तक और ज़्विगल एस3 80% तक।
* मजबूती में काफी सुधार: 10-20% अधिक
* धागे की असमानता में कमी और आईपीआई मान में 35% तक की कमी।
* अधिक खिंचाव: 10 से 15% तक
* समान धागे की मजबूती के लिए कम घुमाव (10% तक) से उत्पादकता में वृद्धि होती है।
* मशीन की दक्षता में सुधार करते हुए, अंतिम सिरे के टूटने की दर में 60% तक की कमी आई है (समान गति और घुमाव पर)।
* मक्खियों की कम संख्या बेहतर कार्य परिस्थितियों में सहायक होती है
घुमाव की गति में वृद्धि
* एकल-परत सघन धागे का उपयोग पारंपरिक दो-परत धागे के स्थान पर किया जा सकता है।
* उच्च मजबूती के कारण ताना-बाना और बुनाई मशीन का प्रदर्शन 10-15% तक बढ़ गया;
* उभरे हुए रेशों की संख्या कम होने के कारण साइजिंग रसायन की खपत कम हो जाती है;
* कम रोएँ होने से करघे की कार्यक्षमता बढ़ती है और मक्खियों का प्रजनन कम होता है;
* तैयार उत्पादों में, कम रोएँ निकलने की प्रवृत्ति, बेहतर स्पर्श, कपड़े की चमक।
धागे की कम घुमाव के कारण डाई लिक्विड का अवशोषण बेहतर हुआ, कम डाई लिक्विड (5% तक) की आवश्यकता हुई।
* कच्चे माल की बचत – कॉम्बर नॉयल की मात्रा में 6% तक की कमी
न्यूमेटिक टॉप आर्म पर कॉम्पैक्ट ड्राफ्टिंग सिस्टम
20 सेकंड में कार्ड किए गए सूती कपड़े के लिए रखरखाव अनुसूची:
1. प्रतिदिन खाटों में किसी भी प्रकार की क्षति, न्यूमाफिल फ्लूट के अवरोध, नकारात्मक दबाव ट्यूब स्लॉट के अवरोध की जाँच करना;
2. नेगेटिव प्रेशर ट्यूब को हर 7-10 दिन में एक बार साफ करें;
3. कॉट की पॉलिशिंग हर 45 दिनों में एक बार करनी होगी (धागे की गुणवत्ता पर निर्भर करता है) और समान तनाव ड्राफ्ट अनुपात बनाए रखना होगा;
4. हर 30 दिन में मशीन की पूरी सफाई करनी होगी;
5. मशीन द्वारा पूरी तरह से सफाई के दौरान डक्ट का अंतिम आवरण खुला होना चाहिए और डक्ट को साफ करने के लिए कॉम्पैक्ट मोटर को मैन्युअल रूप से चलाया जाना चाहिए;
6. यदि कहीं भी कोई खरोंच या निशान रह जाए तो कृपया उसे समय पर साफ करें।
बिजली की खपत
| 1824 स्पिंडल/ मशीन | मोटर क्षमता | एबीबी इन्वर्टर | बिजली की खपत/स्पिंडल | नकारात्मक ट्यूब स्लॉट मान |
| एकल धागे के लिए कॉम्पैक्ट | 22 किलोवाट/60 हर्ट्ज़
| 22 किलोवाट | 7-8 सप्ताह | 2.5-2.8 किलोपीए |
| सिरो यार्न के लिए कॉम्पैक्ट | 22 किलोवाट/60 हर्ट्ज़ | 22 किलोवाट | 8-9 सप्ताह | 1.6-1.8 किलोपा |


























